液壓剪板機(jī)刀片的特點(diǎn)、使用操作及應(yīng)用保養(yǎng)
日常所見的液壓剪板機(jī)刀片是板金行業(yè)的下料剪切工具，廣泛適用于機(jī)械工業(yè)，治金工業(yè)，汽車、造船、電器電氣、工程設(shè)備、板金加工、鋼管焊接、電子工業(yè)、航天航空工業(yè)、農(nóng)業(yè)機(jī)械制造、餐飲家具各種機(jī)械行業(yè)。1.性能特點(diǎn)液壓剪板機(jī)刀片是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)刀片常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。2.操作規(guī)程(1)操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布 于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。(2)機(jī)床操作人員須熟悉液壓閘式剪板機(jī)刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。(3)機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬 痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。3.使用方法(1)按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。(2)根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠�；驃A具。(3)機(jī)床操作前先作一到三次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。(4)使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。(5)調(diào)整機(jī)床時，必須切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手的安全。(6)機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機(jī)修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。4.應(yīng)用調(diào)試(1)開動剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機(jī)性能。(2)試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。 剪板機(jī)在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。(3)操作時聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)停車檢查。(4)剪板機(jī)操作時油箱提高溫度<60度，超過時關(guān)機(jī)休息。5.保養(yǎng)規(guī)程剪板機(jī)刀片只有良好的保養(yǎng)才能使其壽命長久，剪板機(jī)刀片是屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。(1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。(2)每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、fgbn1mh定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。(3)剪板機(jī)刀片必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。(4)電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。(5)定期檢查剪板機(jī)刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，剪板機(jī)刀片磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，并報備件補(bǔ)充。(6)定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。(7)每天下班前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。(8)嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。6.選用材質(zhì)剪板機(jī)刀片所選材料共分三大類；碳結(jié)工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。(1)碳結(jié)工具鋼。碳結(jié)鋼一般選用65、75號鋼、T8、T10等材料，適用于普通低碳冷軋板與廢料的回收剪切。(2)低合金工具。低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI、Cr5o、9CrSi、Cr12MoV 等，適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。(3)合金工具鋼；合金工具鋼的剪板機(jī)刀片材料有：4Cr5MoSiV1(H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)等。此種材料的刀片用于熱軋鋼坯，中、厚鋼板的高溫剪切，此刀片材料特點(diǎn)是耐高溫，不易退火，適用于軋鋼廠的熱軋，熱剪切工藝。
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